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플라스틱 부품 제조 공정 소개
Aug 08, 2017

고무 제품의 기본 공정이지만 생산 공정은 기본적으로 동일합니다. 일반적인 고체 고무를 원료로 한 고무 제품의 기본 공정에는 플라스틱 정제, 혼합, 캘린더 링, 프레싱, 성형 및 6 가지 기본 공정의 가황 처리가 포함됩니다. 물론, 원료 준비, 마감 처리, 검사 포장 및 기타 기본 공정도 반드시 필요합니다. 고무 가공 공정은 주로 플라스틱과 탄성의 모순을 해결하는 것입니다. 기술적 수단의 다양한 통해, 그래서 플라스틱 고무로 탄성 고무, 그리고 반제품으로 만들어진 다양한 첨가제를 추가하고 플라스틱 반제품의 가황을 통해 높은 탄성, 물리적 기계적되고있다 좋은 고무 제품의 특성. 플라스틱 부품 제조
원료 준비 : 1. 고무 제품의 주요 원재료는 기본 재료이며 원료는 열대 지방에서 자란다. 수집 된 나무 껍질을 인위적으로 잘라 나무의 아열대 고무 나무. 2. 다양한 배위 제제는 고무 제품의 성능을 향상시키고 보조 재료를 첨가하기위한 것이다. 3. 섬유 제품 (목화, 대마, 양모 및 다양한 인조 섬유, 합성 섬유 및 금속 재료, 강선)은 고무 제품 골격 재료로 사용되어 기계적 강도, 제한된 제품 변형을 향상시킵니다. 원료 준비 과정에서, 성분은 공식에 따라 정확하게 계량되어야합니다. 원료 고무와 배위 제를 균일하게 혼합 할 수 있도록 재료를 가공해야합니다. 원료 고무는 60 ~ 70 ℃의 건조실에서 구운 다음 껌을 자르고 작은 조각으로 부서져 야합니다. 파라핀, 스테아린산, 로진 등과 같은 물질을 분쇄 할 수있다. 분말에 기계적 불순물이 포함되어 있거나 거친 입자가 소나무 타르와 같은 액체를 제거하기 위해 여과해야하는 경우 Coumarone은 가열, 용융, 물의 증발, 불순물의 여과가 필요합니다. 가황 때 제품의 품질에 영향을 미칠 것입니다. 플라스틱 부품 제조
고무는 유연하며 가공시 필요한 가소성이 없기 때문에 가공하기 쉽지 않습니다. 소성을 향상시키기 위해서는 고무의 플라스틱 정제를 계속할 필요가 있습니다. 따라서 혼합기에서 원료 고무에 균일하게 쉽게 분산되고 동시에 캘린더 링에서 성형 공정이 개선되어 섬유 직물로의 플라스틱 재료 침투성 및 성형 이동성. 가소성을 형성하기 위해 고무의 장쇄 분자를 분해하는 과정을 가소 화 (plasticizing)라고합니다. 플라스틱 부품 제조
기계적 플라스틱 정제 및 열가소성 제련과 같은 두 가지 종류의 플라스틱 정제 방법이 있습니다. 기계적 플라스틱 정제는 기계적 압출 및 플라스틱 제련 기의 마찰을 통해 저온에서 장쇄 고무의 고 탄성 상태에서 소성 상태로의 분자 분해를 단축시킵니다. 열 - 플라스틱 제련은 열과 산소의 작용으로 뜨거운 압축 공기에 원시 고무를 연결하여 소성을 얻기 위해 장쇄 분자 분해를 단축시킵니다. 플라스틱 부품 제조